料斗混合機(jī)由立式電機(jī)通過(guò)擺線(xiàn)針輪減速機(jī)直聯(lián)主軸，主軸上有大下兩圈螺帶。啟動(dòng)混合機(jī)后，旋轉(zhuǎn)的螺帶將物料在混合室內(nèi)沿壁面以自下而上的圓周移動(dòng)而進(jìn)行提升或拋起，當(dāng)物料到達(dá)中心位置或最高點(diǎn)時(shí)，便靠自重向下運(yùn)動(dòng)，從而使物料在錐形混合室內(nèi)相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和摻混，迫使物料的空間不規(guī)則復(fù)合運(yùn)動(dòng)。
占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，可配備冷熱夾層和噴液裝置。是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械設(shè)備。在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化。
在料斗混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的過(guò)程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。
因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過(guò)程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察?？偟膩?lái)說(shuō)對(duì)分為物料因素、設(shè)備因素和操作因素。
(1)設(shè)備類(lèi)型混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物(擋板，強(qiáng)制攪拌等)，材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
(2)操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果。實(shí)驗(yàn)室料斗混合機(jī)裝料量占容器體積的30%左右時(shí)，混合效果好。轉(zhuǎn)動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象;轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。
適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。
(3)物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動(dòng)性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響混合過(guò)程。
特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過(guò)程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。
一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素;當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣?tīng)顟B(tài)，不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合;當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來(lái)說(shuō)，粒徑的影響^大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。
